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【消失模胶】防止消失模增碳的小方法

时间:2019/6/3 18:12:16

消失模胶很容易出现增碳缺陷,这也是为什么消失模不能大规模生产的原因之一。增碳缺陷的原因主要在于泡沫含有碳,并且泡沫在倾倒期间会燃烧以分解游离碳。不过经测试,发现碳有一定的规律性,即铸件表面碳化,核心几乎不增碳,铸钢零件的碳增加有四个主要方面:铸件表面碳化、铸件的体积碳化、铸件的局部碳化、铸件表面的脱碳。采取以下相应措施,铸件成分基本可以在工艺要求的范围内。
1、选择低碳含量的泡沫材料,这是关键。其中eps的特点是碳含量大,但其气体含量小,浇注时不易回流喷洒,价格低廉,多用于铸铁零件和要求低的产品。epsma的特点是碳含量较少,但有大量的气体,容易复发,材料昂贵。一般用于低合金钢。stmma是两者优势的结合。它具有低气低碳的优点。它也是合适的生产材料与损耗模具。
2、消失模的密度非常重要。只要表面清洁,密度低,碳的加入量就可以减少,同时产生的气体量也很小。
3、利用离内浇口越远,碳增加越严重,立管放置在距内浇口的远端或铸件的高处,使碳化污染严重的钢水进入铸件首先进入口中,提升管还起到收集炉渣和收集气体的作用。
使用以上的3种方法,就可以在工艺要求内控制铸件的总碳含量以及能在一定程度上减少消失模增碳的方式了,希望能帮助到你。

文章来源于(yu):http://ldnia.com/newsdetail-27058.html

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